Środowiska przesiewania na mokro — takie jak środowiska związane z płukaniem piasku, przetwarzaniem minerałów i przygotowaniem węgla — stwarzają wyjątkowe wyzwania. Panele ekranowe muszą wytrzymywać ciągłe spłukiwanie wodą, duże uderzenia materiału i ciągłe narażenie na wilgoć. Warunki te wymagają materiałów zapewniających doskonałą wytrzymałość mechaniczną, odporność na ścieranie i niskie prawdopodobieństwo zatykania, szczególnie podczas obróbki drobnych cząstek lub lepkich materiałów.
Tradycyjne ekrany metalowe lub gumowe często charakteryzują się krótszą żywotnością i dużą częstotliwością konserwacji w wilgotnym środowisku, co czyni je mniej idealnymi do pracy ciągłej lub zautomatyzowanej.
Panele poliuretanowe szybko stały się preferowanym wyborem do przesiewania na mokro ze względu na ich niezwykłe właściwości materiałowe. Ich struktura molekularna zapewnia wysoką elastyczność i odporność na uderzenia, co pomaga zmniejszyć zmęczenie wibracjami i wydłużyć żywotność.
W praktycznych zastosowaniach poliuretan jest znacznie lepiej odporny na hydrolizę i degradację w warunkach dużej wilgotności niż siatka metalowa, która może korodować, lub panele gumowe, które mogą zmięknąć lub odkształcić się. Według biuletynu technicznego Weir Minerals, sita poliuretanowe wytrzymują 3–5 razy dłużej niż porównywalne sita gumowe w przypadku przesiewania na mokro o dużym zużyciu.
Jedną z kluczowych zalet paneli poliuretanowych jest ich doskonałe działanie zapobiegające zatykaniu. Ich elastyczna struktura siatki i właściwości samooczyszczające zapobiegają osadzaniu się drobnych cząstek w otworach, szczególnie w materiałach o wysokiej wilgotności i bogatych w glinę.
Operatorzy fabryk z zakładu przesiewania mokrego piasku w Malezji zgłosili, że przejście z sit metalowych na panele poliuretanowe skróciło codzienne przestoje spowodowane czyszczeniem sit o ponad 60%. Nieprzerwane przesiewanie nie tylko poprawiło wydajność produkcji, ale także poprawiło spójność produktu i dokładność wymiarowania.
Nowoczesne panele ekranowe z poliuretanu są projektowane z naciskiem zarówno na wydajność mechaniczną, jak i obsługę płynów. Skuteczność odwadniania jest zwiększona dzięki wyspecjalizowanym konfiguracjom szczelin lub kwadratowych otworów, które przyspieszają odprowadzanie wody bez pogarszania zatrzymywania cząstek.
Wzmocnione ramy paneli i modułowe systemy połączeń poprawiają również stabilność montażu i nośność mechaniczną. Niektórzy dostawcy oferują konstrukcje hybrydowe, które łączą poliuretan z wbudowanymi wzmocnieniami stalowymi, dzięki czemu panele zachowują elastyczność podczas obsługi większych ładunków paszy.
W studium przypadku z zakładu produkującego piasek metodą mokrą w prowincji Zhejiang w Chinach, poliuretanowe panele sitowe zastąpiły tradycyjne systemy płyt dziurkowanych. Rezultatem był wzrost wydajności o 30% i zmniejszenie częstotliwości wymiany sit o 50% w ciągu pierwszych 6 miesięcy.
Operatorzy zauważyli, że panele nie tylko były odporne na zużycie przez piasek bogaty w krzemionkę, ale doskonała konstrukcja zapobiegająca blokowaniu również znacznie obniżyła ryzyko przeciążenia i obciążenia silnika w sprzęcie wibracyjnym. Od tego czasu klient ujednolicił panele poliuretanowe na wszystkich liniach produkcyjnych, powołując się zarówno na efektywność kosztową, jak i stałą kontrolę cząstek.
Ponieważ przesiewanie na mokro staje się coraz bardziej wymagające w różnych gałęziach przemysłu, panele poliuretanowe oferują przyszłościowe rozwiązanie, które łączy w sobie odporność na zużycie, działanie zapobiegające zatykaniu i innowacje strukturalne. Ich zdolność przystosowania się do trudnych warunków czyni je niezbędnym ulepszeniem dla operatorów, których celem jest zwiększenie niezawodności przesiewania, skrócenie przestojów i poprawa jakości produktu.
Dzięki ciągłemu postępowi w recepturze poliuretanu i modułowej konstrukcji paneli, materiał ten ma przewodzić kolejnej fazie inteligentnych i wysokowydajnych systemów przesiewania na mokro.
