Opcje materiałowe: poliuretan.
Liczba oczek: Zakresy rozpoczęły się od 0,075 mm.
Sito o drobnych oczkach to precyzyjne urządzenie do filtracji lub separacji o wyjątkowo małych otworach. Zaprojektowany z myślą o dokładności i wydajności, doskonale sprawdza się w zastosowaniach wymagających zatrzymywania cząstek, oddzielania cieczy od ciała stałego lub precyzyjnego wymiarowania w przemyśle.
Opis produktu
Sito o drobnych oczkach to precyzyjne urządzenie do filtracji lub separacji, charakteryzujące się wyjątkowo małymi otworami. Zaprojektowany z myślą o dokładności i wydajności, doskonale sprawdza się w zastosowaniach wymagających zatrzymywania cząstek, oddzielania cieczy od ciała stałego lub precyzyjnego wymiarowania w przemyśle.
Opcje materiałowe: poliuretan.
Liczba oczek: Zakresy rozpoczęły się od 0,075 mm.
● Przemysł: klasyfikacja cząstek, filtracja szlamu, przetwarzanie minerałów.
● Laboratorium: Przygotowanie próbek, filtracja powietrza/gazu.
● Żywność/napoje: Proszki do przesiewania, klarowanie cieczy.
● Wysoka przepustowość przy niskim spadku ciśnienia (zoptymalizowane konstrukcje).
● Odporność chemiczna/termiczna (zależna od materiału).
Przesiewacz typu Flip-Flow (znany również jako ekran Flip-Flop lub ekran elastyczny) to zaawansowana maszyna przesiewająca zaprojektowana do wysokowydajnej separacji drobnych, wilgotnych, lepkich lub trudnych do przesiania materiałów. W odróżnieniu od tradycyjnych sztywnych ekranów wykorzystuje elastyczne maty poliuretanowe, które podlegają ciągłemu naprężeniu i relaksacji (ruch „flip-flow”), skutecznie zapobiegając oślepianiu i zatykaniu, jednocześnie poprawiając dokładność przesiewania.
Elastyczne maty ekranowe: wykonane z wytrzymałego poliuretanu, odpornego na zużycie i przyczepność.
Wibracje dwuwarstwowe: łączą wibracje ramy przesiewacza (liniowe/okrągłe) z elastycznym rozciąganiem maty w celu agresywnego mieszania materiału.
Konstrukcja zapobiegająca oślepianiu: działanie samoczyszczące rozbija lepkie cząstki (np. mokry węgiel, wapień, materiały pochodzące z recyklingu).
Wysoka wydajność: umożliwia uzyskanie dokładnej separacji do 0,1–10 mm, nawet przy dużej zawartości wilgoci.
Niskie koszty utrzymania: Brak części obrotowych; maty można łatwo wymienić.
● Górnictwo i kruszywa: Przesiewanie mokrego piasku, kruszonych rud, żwiru.
● Recykling: MSW (stałe odpady komunalne), tworzywa sztuczne, kompost.
● Biomasa: Zrębki drzewne, trociny, odpady rolne.
● Przemysł: Sól, nawozy, chemikalia.
● Konfiguracje pokładu: jedno- lub wielowarstwowe (do separacji wielostopniowej).
● Mechanizm napędowy: Podwójne wibratory mimośrodowe lub wzbudnice (regulowana amplituda/częstotliwość).
● Wydajność: do 300 t/h (różni się w zależności od gęstości materiału i rozmiaru oczek).
● Zasilanie: Napędy elektryczne lub hydrauliczne.
● Większa przepustowość w przypadku wymagających materiałów.
● Krótsze przestoje dzięki matom samoczyszczącym.
● Energooszczędny dzięki zoptymalizowanej dynamice drgań.
Napinany ekran to wysokowydajny system przesiewania, który wykorzystuje mocno rozciągnięte maty poliuretanowe pod kontrolowanym napięciem, aby osiągnąć precyzyjną separację cząstek. W przeciwieństwie do konwencjonalnych sztywnych przesiewaczy, jego elastyczny pokład dynamicznie dostosowuje się do obciążenia materiału, zapobiegając oślepianiu i zwiększając wydajność – szczególnie w przypadku mokrych, lepkich lub drobnych materiałów.
Maty z kontrolowanym naprężeniem: Wstępnie rozciągnięte pokłady poliuretanowe z regulowanymi systemami napinania dla optymalnego przepływu materiału.
Konstrukcja zapobiegająca zatykaniu: Elastyczne odkształcenie usuwa uwięzione cząstki, skracając przestoje.
Tryby podwójnej wibracji: Łączy wibracje ramy ekranu (liniowe/okrągłe) z wyginaniem maty w celu agresywnego rozwarstwiania.
Przesiewanie drobne i średnie: Efektywny zakres separacji: 0,1–30 mm.
Maty modułowe: Szybka wymiana bez demontażu ramy.
● Górnictwo i wydobywanie: Ruda żelaza, węgiel, wapień, kruszywa.
● Recykling: odpady z budowy i rozbiórki, tworzywa sztuczne, ścinki e-odpadów.
● Biomasa i energia: Pelety drzewne, RDF (paliwo pochodzące z odpadów).
● Minerały przemysłowe: piasek krzemionkowy, nawozy, sól.
● Typy pokładów: jedno- lub wielowarstwowe (równoległe lub kaskadowe).
● Układ napędowy: Wyważone wibratory mimośrodowe (częstotliwość: 700–1000 obr./min).
● Wydajność: 50–400 t/h (w zależności od materiału).
● Materiał ramy: stal węglowa lub stal nierdzewna (opcje antykorozyjne).
● Wyższa skuteczność przesiewania lepkich/drobnych cząstek.
● Dłuższa żywotność dzięki matom odpornym na zużycie.
● Niższe zużycie energii dzięki zoptymalizowanej dynamice naprężenia.
